危險(xiǎn)廢物焚燒處置煙氣污染控制技術(shù)應(yīng)用

1 危險(xiǎn)廢物處理類(lèi)別和特性

本項(xiàng)目建設(shè)1條40t/d焚燒生產(chǎn)線，全年處理量按年平均300d計(jì)。焚燒配伍廢物特性如下：危險(xiǎn)廢物的熱值不僅影響焚燒爐的輔助燃料用量，并且還會(huì)降低焚燒爐的熱值，導(dǎo)致實(shí)際的處理能力受到很大的影響，只能啟動(dòng)輔助燃料系統(tǒng)*燃燒廢物，在一定程度上增加了運(yùn)行費(fèi)用；如果熱值太高的時(shí)候，就很難有效控制焚燒爐的爐溫，需要通過(guò)水或是過(guò)量空氣對(duì)爐溫進(jìn)行限制，從而降低了處理能力。所以，實(shí)際在開(kāi)展工作的時(shí)候，一定要控制好危險(xiǎn)廢物的熱值，保障系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。本項(xiàng)目處理的危險(xiǎn)廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主。危廢熱值分類(lèi)如下：高熱值廢液：20~32MJ/kg；中熱值廢液：12~25MJ/kg；低熱值廢液：0~12MJ/kg。

為了確保入爐廢物有足夠穩(wěn)定的熱值，應(yīng)當(dāng)將廢物的總氯含量控制在>2%，這樣就可以有效避免腐蝕煙氣凈化設(shè)施和余熱利用系統(tǒng)。

2 煙氣凈化工藝和危險(xiǎn)廢物焚燒流程

焚燒工藝系統(tǒng)涵蓋的方面有很多，組成部分主要有以下幾種：電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng)、煙氣凈化及排放系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)以及廢物貯存系統(tǒng)。圖1就是具體的工藝流程。

固體廢物由抓斗起重機(jī)提升至進(jìn)料斗上方，經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前端；廢液經(jīng)儲(chǔ)存和輸送，噴入回轉(zhuǎn)窯尾部或二燃室。危險(xiǎn)廢物在進(jìn)行高溫焚燒，通過(guò)一個(gè)小時(shí)物料就會(huì)*被焚燒成灰渣或是高溫?zé)煔?。焚燒之后的高溫?zé)煔鈺?huì)進(jìn)入到二燃室，而灰渣就會(huì)進(jìn)入水封刮板出渣機(jī)水冷后進(jìn)入灰倉(cāng)。煙氣進(jìn)入二燃室充分燃燒，*分解未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質(zhì)，并始終保證達(dá)到1100℃的煙氣溫度。高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，溫度一般在550℃，之后進(jìn)入急冷塔，煙氣在1秒內(nèi)降溫至200℃，用以迅速越過(guò)200℃~500℃的二噁英再合成區(qū)，再經(jīng)布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經(jīng)50m排氣筒高空排放。該工程采用兩級(jí)除塵工藝，即旋風(fēng)分離器可去除大部分的顆粒物，以減輕布袋除塵器的負(fù)荷。布袋除塵器的脫除效率能夠達(dá)到90%以上，這里指的是小于1μm的微小顆粒物，所以對(duì)二噁英和重金屬有非常高的脫除效率。通常情況下，布袋除塵器采用的是耐腐蝕、耐溫性、耐水性較好的純PTFE+覆膜技術(shù)。這一項(xiàng)目能夠有效去除二噁英物質(zhì)和重金屬，對(duì)前者類(lèi)型的物質(zhì)控制，應(yīng)當(dāng)采取防治結(jié)合的手段。步需要做的就是對(duì)焚燒爐二燃室的3T進(jìn)行有效控制。第二步就是確保煙氣在降溫的時(shí)候，通過(guò)強(qiáng)制噴淋降溫的方式，盡可能的避免二噁英在爐外合成。將活性炭粉投入到中和塔中，利用布袋除塵器去除，從而使煙氣達(dá)到國(guó)家的規(guī)定要求。爐溫爐溫：1128℃，煙氣排放的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：顆粒物26mg/m3，SO221mg/m3，02mg/m3，HCl2.6mg/m3，HF0.93mg/m3，二噁英類(lèi)總量0.024（TEQ）ng/m3，熱灼減率2.1%。

3 結(jié)語(yǔ)

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)作為危險(xiǎn)廢物處理主要具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、工作連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)。該回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的成功建成運(yùn)行，可緩解項(xiàng)目所在區(qū)及周邊地區(qū)危險(xiǎn)廢物的處置壓力，改善了區(qū)域的生態(tài)環(huán)境。